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怎样在精密机械加工件过程中监控与调整跟检测技术<一>、怎样在精密机械加工过程中监控与调整
1.加工过程监控粗加工主要考虑的是快速去除工件表面多余的余量。自动加工时，刀具根据设定的切削用量，按照预定的切削轨迹自动进行切削加工。这时操作人员应注意观察切削负荷在自动加工过程中的变化情况，根据刀具的承受能力，调整切削用量，以发挥机床非常大的效率。
2、切削声监测在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。在精密机械加工过程中，由于工件存在硬点、刀具磨损、刀具送夹等原因，导致加工不稳定，其表现形式为切削声音的变化、刀具和工件之间的相互碰撞声、机床的振动。在此期间，要及时调整切削用量和切削条件，当调整效果不明显时，要暂停机床，检查刀具和工件状态。
3、精加工过程监控精加工，主要是保护工件的加工尺寸和加工表面质量，提高切削速度和进给量。这时要注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，也要注意角部的切削过切和让刀。针对以上问题的解决，一是要注意调整切削液的喷射位置，使切削面时刻处于非常冷却状态；二是要注意观察工件的加工表面质量，通过调整切削量，尽量避免质量发生变化。如果调整后仍无明显效果，则应停止对原程序进行合理编制。
<二>、高精密产品零部件加工在线检测技术
高精密产品零部件加工企业目前检测产品所产用的方式，即要采取停机的方式，进行加工过程中的测量，现如今随着精密零部件定制技术的不断进步，提出了一型新型测量技术，即在线测量技术。指的是直接或间接测量零件加工的精度指标，但不包含表面粗糙度。
测量机构在高精密产品零部件加工过程中，直接实时测量其加工精度，加工过程和测量过程同时进行，它大致有两种目的：
1.为了在高精密产品零部件加工过程中提供实时误差补偿的反馈信息。为了在高精密产品零部件加工过程中能够直接保护零件的加工精度，在线测量能为实时误差补偿提供需要的反馈信息，在一般情况下，补偿后可以保护高精密产品零部件加工的精度。
2.为了提高高精密产品零部件加工厂的生产效率。高精密产品零部件加工和测量过程同时进行，加工过程一结束能深受人们关心的加工精度信息，根据测量结果不仅可以对零件是否合格作出判断，还能知道是哪些因素在影响着加工精度。
3.加工过程和测量过程分开，一道工序或整个切削加工完成后，不卸下工件，对工件进行在线测量，根据测量结果采取需要的手段保护高精密产品零部件加工的精度。
到目前为止，对高精密产品零部件加工在线测量质技术研究较多的是车削过程和磨削过程，而且主要是指工件直径的在线测量，当然车削过程圆度、圆柱度以及表面粗糙度的在线测量也有很多研究，在铣削平面加工中也研制了在线测量系统，在线测量准确度是在线测量技术的核心问题，取决于测量传感器和测量机构等硬件的准确度。
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